Munari System est le traitement d’imprégnation qui résout les problèmes de porosité générés lors de la fusion de pièces moulées de différents matériaux (aluminium, laiton), en augmentant la résistance mécanique.

Le processus technologique et les besoins du marché ont conduit notre entreprise à créer une usine prototype innovante avec des systèmes de lavage et d’essorage conçus pour garantir la propreté dans les trous et sur les surfaces..

Notre processus, qui est le premier en Italie à opérer avec un système entièrement automatique et sans main-d’oeuvre, , permet à Munari d’imprégner les pièces traitées, en maintenant des normes élevées de qualité et de propreté.


SYSTÈME DE GESTION

L’installation, pilotée par un PLC Siemens de dernière génération, dans une perspective 4.0, est intégrée au système de gestion, permettant un contrôle pas à pas dans toutes ses phases et l’enregistrement des données de processus et le contrôle du bain.


Caractéristiques du produit

Viscosité de 200 à 400 mpa
Il permet la récupération de la porosité moyenne/macro, qui ne peut pas être récupérée à partir d’autres systèmes avec des résines à faible viscosité.

Plage de température de fonctionnement
Il résiste à tous les solvants, fluides hydrauliques, antigels, huiles moteur, pétrochimie, saumure, eau, vapeur, etc.

Résistance aux solvants
-60° +700°

Usinabilité
Le détail peut être travaillé après le traitement d’imprégnation sans aucun problème pour l’étanchéité de celui-ci.

Dilatation thermique
2,76×10-4/degré centigrade. Il est rappelé que, même si le matériau d’imprégnation a un coefficient de dilatation différent du matériau imprégné, il n’y a pas de séparation entre les deux grâce à la grande élasticité du premier, qui reste toujours bien ancré aux parois du support.


Plan de contrôle

Les caractéristiques du produit sont contrôlées par le test de visibilité quotidien qui surveille la viscosité/densité.

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